BMS、PCS、逆變器作為儲能系統核心，厚銅PCB、大電流連接器、SMT+插件混裝板大量普及，產品對焊點可靠性、長周期運行安全要求極高，一旦虛焊、連錫，直接帶來熱失控安全隱患。固德威等眾多頭部儲能企業開始導入國產高精密選擇性波峰焊，邁威選擇焊成為儲能產線升級的熱門選擇。

針對儲能厚銅板材、大功率工況、多品種量產、長效質控的核心需求，邁威選擇性波峰焊以在線機SEL3000C、一體機SEL400C、聯機模組SEL3000C+SEL1000C形成了專屬儲能板的成熟解決方案，精準解決行業量產痛點。

其一，高精度精準焊接，攻克儲能厚銅大電流焊接難題

設備適配儲能厚銅大電流板焊接，依托±0.05mm高精度焊接定位、穩定電磁泵錫波與氮氣保護功能，可對大吸熱厚銅焊盤做獨立工藝補償，有效提升通孔透錫率，杜絕虛焊、連錫、空洞等缺陷，保障儲能大功率焊點長期運行穩定，規避發熱、故障隱患。

其二，精密溫控工藝，杜絕儲能精密器件熱損傷

采用精準定點焊接模式，搭配點噴/線噴助焊劑與復合閉環溫控系統，僅對目標焊點作業，完美規避熱敏采樣器件、薄膜電容的熱損傷問題，大幅降低高端儲能板卡報廢成本。

其三，極速柔性換產，適配儲能多品種快速迭代生產

設備柔性極強，搭載CCD視覺飛拍快速編程功能，5分鐘即可完成編程，可適配BMS、PCS多型號、迭代快的生產特點，兼顧大廠大批量在線量產與新品打樣需求。

其四，全流程數據追溯，滿足儲能長效質控與智能制造

適配儲能智能制造需求，支持MES系統對接，自動留存全流程焊接工藝數據，搭配設備操作權限分級功能，可實現全工序質量追溯，契合儲能行業長效質量管控標準，規避人工焊接帶來的批次質量風險。

儲能行業對安全、可靠性、柔性制造、數字化的要求持續升級，通孔焊接工藝已經成為儲能PCBA制造的關鍵環節。邁威選擇性波峰焊針對儲能厚銅、大電流、多品種的行業特性已經形成成熟解決方案，將持續助力儲能制造提質降本。